Schaffung eines datengesteuerten Ökosystems für die Produktion

Laura Diez

Startup Stories

Mit mehr als einem Jahrzehnt Berufserfahrung in der Herstellungsindustrie strebt Willson Deng, 5-HT X-Linker Alumni und CEO von Arcstone, danach, neue Wege zu beschreiten und digitale Produktionslösungen in einigen der sich am stärksten wandelnden Länder der Welt voranzutreiben. In einem Interview mit 5-HT spricht der Entrepreneur über kundenorientierte Produktion, den wahren Wert von IoT und die Vorteile von Arcstones Lösungen, die danach streben, die globale Produktionslieferkette zu vernetzen.  

Willson Deng, 5-HT X-Linker Alumni und CEO von Arcstone

Arcstone hat sich zum Ziel gesetzt, die chemischen Produktionsprozesse in Asien transparent und für die Welt sichtbar zu machen. In der Produktion, insbesondere in der chemischen Industrie, haben wir verstreute Datensilos in Sensoren, Anlagen und allen möglichen Lösungen in verschiedenen Bereichen. Es mangelt auch an der Digitalisierung: Manuelle Stift-und-Papier-Prozesse können nicht alle Produktionsdaten genau erfassen und sind anfällig für menschliche Fehler.

"Unser Ziel ist es, die Industrie 4.0 zu vereinfachen und ein reaktionsschnelleres, verantwortungsvolleres und nachhaltigeres Fertigungsökosystem für alle zu ermöglichen, indem wir die Produktionsprozesse von der Fertigung über die globale Lieferkette bis hin zu den Verbrauchern digitalisieren und integrieren", so Willson Deng.  

Arcstone ist sich bewusst, dass die Produktion kompliziert sein kann, glaubt aber fest daran, dass Daten die Macht haben, sie zu vereinfachen und zu verbessern. "Wir nutzen das umfassende Fachwissen unseres Teams, das sich über das gesamte Ökosystem der Herstellungsindustrie erstreckt, um Lösungen zu konfigurieren, die die Herausforderungen und Probleme der Branche angehen und es ihnen ermöglichen, flexibler zu agieren und durch Daten Innovationen, Chancen und Wachstum zu schaffen. 

Wir helfen unseren Kunden, ihr Geschäft zu verbessern, indem sie ihre Daten mit Hilfe einfacher digitaler Drag-and-Drop-Tools in vollem Umfang nutzen. Bei Arcstone nehmen wir uns die Zeit, die Bedürfnisse unserer Hersteller zu verstehen, und stellen diese in den Mittelpunkt unserer Arbeit, um die richtigen digitalen Lösungen für die zukünftige Skalierbarkeit zu entwickeln." 

arc.ops: Versteckte Werte aufdecken 

Arcstone hat ein eigenes Fertigungssystem der nächsten Generation entwickelt, arc.ops genannt, mit mehr als 40 verschiedenen Modulen, die Daten in Echtzeit liefern und vollständige Transparenz, Kontrolle und Optimierung ermöglichen. "Mit arc.ops können unsere Kunden die Daten, die in der Fabrik fließen, bis hin zur Geschäftsleitung nutzen, um erweiterte Analysen durchzuführen. Außerdem können sie Verbesserungspotenziale erkennen, vorbeugende Wartungsmaßnahmen durchführen und die Verantwortlichkeit der Belegschaft sicherstellen.

Mit diesen Werkzeugen können große und kleine Hersteller die Vorteile der Nutzung von Echtzeitdaten zur aktiven Überwachung von Prozessen nutzen, um Abläufe zu optimieren, dem Endkunden Qualitätsprodukte zu liefern und die Gesamtproduktionskosten zu senken." 

arc.ops - Dashboard Manager Module 

Herstellern helfen, Transparenz über die Produktionsabläufe zu gewinnen 

"Einer der wichtigsten Punkte, mit denen wir immer begonnen haben, war: Wie können wir den Herstellern helfen, einen Überblick über die von ihnen verwalteten Produktionsabläufe zu erhalten? Und wenn wir damit beginnen, dann schauen wir uns die Produktionsabläufe auf der Werksebene an. Was machen die Menschen? Was machen die Maschinen? Wie fließt das Material hin und her? Wie laufen die Prozesse ab? Wie sieht es mit der Qualitätskontrolle aus? Es gibt so viele verschiedene Bereiche innerhalb eines Fertigungsprozesses, die man kennen muss, um den gesamten Prozess verbessern zu können. Sichtbarkeit wurde zum wichtigsten Faktor und zur Grundlage für den weiteren Erfolg des Unternehmens." 

Dashboards: Sichtbarkeit und Kontrolle 

Wie definiert ihr eine kundenorientierte Produktion? 

"Traditionell ging es bei der Massenproduktion immer darum, einfach nach Vorgaben und mit Größenvorteilen zu produzieren. Diese Aufträge werden von einigen Kunden erteilt, und die Aufgabe des Herstellers ist es, nach diesem Plan zu produzieren. Bei der kundenorientierten Produktion geht es darum, mit dem Endverbraucher des Produkts, für das man produziert, in Kontakt zu treten. Dabei geht es nicht nur darum, die Anforderungen zu verstehen, sondern auch darum, wie sich diese Anforderungen während des Gebrauchs ändern können, welche Teile im Einsatz am häufigsten kaputt gehen und was bei der nächsten Produktgeneration hinzugefügt oder erweitert werden kann. Vorbei sind die Zeiten von Ford, wo jeder ein Auto haben kann, solange es schwarz ist. Jetzt müssen auch die Anbieter von Rohstoffen wissen, wie sich der Verbrauchergeschmack und die Trends ändern, um sich besser an die Anforderungen anpassen zu können." 

Sind die Hersteller benachteiligt, weil sie von ihren Verbrauchern abgekoppelt sind? 

"Bis zu einem gewissen Grad ja; Einzelhändler, Distributoren und Wiederverkäufer haben im Vergleich zu Herstellern eine direktere Verbindung zum Kunden. Allerdings müssen wir auch bedenken, dass es eine teure und aufwendige Angelegenheit ist, die richtigen Mitarbeiter und Talente zu haben, um mit den direkten Kundenreaktionen und dem Feedback sowie dem Produktdesign und den Iterationen umzugehen. Für bestimmte Hersteller kann es sich immer noch lohnen, Beziehungen zu Einzelhändlern zu unterhalten, aber die Beziehung muss sich weiterentwickeln und den Austausch von Daten und Kundenreaktionen bzw. -präferenzen einbeziehen, um die Beziehung symbiotischer zu gestalten als beim traditionellen Ansatz von Kaufen, Verkaufen und Weiterverkaufen."

Geräteüberwachung und Erfassung von Produktionsdaten  

Wie überwindet ihr das? 

Die Beibehaltung einer "Data-first"-Politik ist entscheidend, um die Kluft zwischen Hersteller, Händler und Verbraucher zu überbrücken. Dies kann die Einrichtung eines Echtzeit-Datentransfers zwischen dem Hersteller und dem Wiederverkäufer sein, um sofortiges Feedback und Änderungen aufgrund des Geschmacks und der Wünsche der Verbraucher zu erhalten. Ein Beispiel hierfür ist das arc.net-Toolset von Arcstone, ein mehrstufiges Blockchain-Tool, das Lieferanten mit dem Endhersteller verbindet und so für durchgängige Transparenz in der Produktion und im Produktdesign sowie für eine schnelle Just-in-Time-Produktion sorgt. Der Einbau von Toolsets zur Datengenerierung in ein Produkt (Sensoren, Feedback-Tools usw.) ermöglicht ein automatisches Kundenfeedback, das den Herstellern hilft, das Produktdesign zu verbessern. Sowohl der Hersteller als auch der Händler sollten stets darauf bedacht sein, möglichst genaue Daten über das Kundenfeedback und die Produktnutzung zu erhalten." 

Was ist Arcstones Mission? 

"Mit der Mission, die Digitalisierung der globalen Lieferkette zu beschleunigen, ist Arcstone ein schnell wachsendes Unternehmen für Fertigungssoftware, das die Werkzeuge für Industrie 4.0 und darüber hinaus bereitstellt. 

Durch die Zusammenarbeit mit uns erhalten die Hersteller eine bessere Sichtbarkeit und Optimierung ihrer Produktionsprozesse. Durch die digitale Überwachung, Wartung und Steuerung von Fertigungsanlagen und -prozessen können sie den Wert von Daten freisetzen. Unsere Toolsets bieten dem Management und den Mitarbeitern eine intuitive und leistungsstarke Lösung für den täglichen Betrieb mit der Möglichkeit, ihre Anlagen in Echtzeit zu visualisieren und zu optimieren. 

Wir haben unsere Lösungen erfolgreich an globale und innovative Unternehmen in zahlreichen Branchen geliefert. Die aktuelle Tool-Suite von Arcstone ist in Anlagen auf der ganzen Welt im Einsatz, um sie auf dem Weg in das digitale Zeitalter der Fertigung zu unterstützen." 

Welche Erfahrungen nehmt ihr aus dem 5-HT X-Linker mit? 

"Der 5-HT X-Linker war eine großartige Veranstaltung, die dazu beigetragen hat, Arcstone bekannter zu machen, aber auch dazu, unser Produkt, unser Angebot und unsere Lösung zu verbessern. Es war auch fantastisch, mit potenziellen Partnern aus der Wirtschaft in Kontakt zu kommen, um längerfristige Partnerschaften zu fördern. Wir hoffen, dass wir in Zukunft enger mit dem 5-HT-Team zusammenarbeiten werden!" 

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